Máy chiết siêu tới hạn sử dụng công nghệ sử dụng carbon dioxid ở trạng thái siêu tới hạn để chiết tinh dầu là phương pháp đang được phát triển mạnh mẽ vì một số ưu điểm như sử dụng dung môi CO2 không độc, giá rẻ và bị loại nhanh chóng vì dung môi CO2 khi ở áp suất thường sẽ bốc hơi để lại tinh dầu mà không để lại cặn độc như trong dung môi cổ điển. Công nghệ trích ly bằng CO2 siêu tới hạn giúp cho tinh dầu có chất lượng cao hơn vì quá trình chiết không sử dụng nhiệt độ như các phương pháp khác, thời gian chiết nhanh, vì vậy thành phần các hoạt chất ít bị thay đổi, tinh dầu giữ được mùi vị và thành phần thiên nhiên.
Bộ dụng cụ nạp CO2 bao gồm các phụ kiện bộ chuyển đổi cho chai CO2, van kiểm tra và đường ống SS 316L
Cửa sổ trên cửa lò gia nhiệt
Hộp bộ lọc hấp phụ trong vòng tái chế để bẫy các hạt nhẹ nhất và dễ bay hơi (ví dụ: được đổ đầy than hoạt tính)
Tài liệu cung cấp bao gồm (file mềm trong USB)
Bản vẽ chi tiết thể hiện bố trí thiết bị, thiết kế cơ khí thành phần
P & ID và sơ đồ cho mỗi quy trình
Danh mục phần, dán nhãn, sách hướng dẫn kỹ thuật cho tất cả các thành phần
Sơ đồ nối dây điện và điều khiển
Giấy chứng nhận an toàn và kiểm tra
Hướng dẫn lắp đặt, vận hành và bảo trì thiết bị
Chứng Chỉ CE quy định (nếu có), chứng nhận bình chịu áp lực, phân tích nguy cơ
Thông số kỹ thuật
Ứng dụng
Chiết sử dụng CO2 siêu tới hạn (supercritical equipment SFE) ở điều kiện lên tới 700 bar / 150 ° C (tùy chọn 1000 bar)
Chiết sử dụng nước áp suất cao và cận nhiệt lên tới 400 bar và 250 ° C
Chiết xuất chất lỏng có áp suất (PLE) Chiết xuất tốc độ cao và cường độ cao
Phản ứng / Tổng hợp dưới tới hạn / siêu điều kiện (nước hoặc CO2)
Ưu điểm
Ưu điểm chính:
Rất đa năng (CO2 / nước / dung môi hữu cơ)
Phạm vi điều kiện quá trình rộng (0-700 bar / 0-150 ° C / 0-100 g / phút)
Chỉ một lượng nhỏ sản phẩm cần thiết (nghiên cứu phân tích)
Thao tác dễ dàng / nhanh chóng
Thiết kế nhỏ gọn (phù hợp trong một bảng phòng thí nghiệm môi trường / giới hạn)
Tiêu thụ CO2 thấp do sử dụng bộ hồi lưu CO2
Bình chiết
Bình chiết được thiết kế để hoạt động lên đến 700 bar. Được đặt trong lò có nhiệt độ lên tới 250 ° C. Một bình chứa 200 ml (tùy chọn 100 ml / 500 ml) được cung cấp cùng với hệ thống theo tiêu chuẩn.
Bao gồm
Một nắp đáy và nắp trên cùng, dễ dàng tháo lắp bằng tay
2 bộ lọc frit để chứa vật liệu đầu vào
Thiết kế hợp lý để thấm qua vật liệu chiết một cách hoàn hảo
Một bộ trao đổi nhiệt được đặt bên trong lò, trước bình Chiết, để làm nóng trước chất lỏng đi vào bên trong bình
Một nguồn cung cấp khí trơ cũng có thể được thêm vào để hạn chế ảnh hưởng của quá trình oxy hóa trích xuất sau khi thoát CO2 (tùy chọn).
Một máy trộn (tùy chọn) cũng có thể được thêm vào tàu khai thác. Là thiết bị khuấy sử dụng nam châm công xuất lớn. Động cơ được đặt bên ngoài lò và máy trộn được cung cấp với một cánh quạt hoặc cánh quạt. Tốc độ quay được điều khiển từ hộp điều khiển
Kiểm soát áp suất và chiết xuất
Áp suất được kiểm soát chính xác với bộ điều chỉnh áp suất ngược. Trong cấu hình tiêu chuẩn, áp suất được điều chỉnh bằng tay; cũng có thể được nâng cấp với một bộ điều chỉnh áp suất ngược tự động (tùy chọn)
Khi sử dụng chiết xuất bằng nước, chất lỏng nước được làm mát thông qua bộ trao đổi nhiệt (ống trong ống) trước bộ điều chỉnh áp suất ngược.
Phân tách (Chiết)/ Hồi lưu
Một bộ tách bằng thép không gỉ (300 ml) làm việc dưới áp suất lên đến 200 bar cho phép tái chế CO2 (trong cấu hình CO2) và thu thập trích xuất. Làm việc với thiết bị phân tách HP cho phép giảm thiểu tiêu thụ dung môi, giảm bớt sự phân tách, tăng hiệu quả thu gom và hạn chế các vấn đề khác
Áp suất và nhiệt độ được hiển thị trên hộp điều khiển. An toàn dự phòng được trang bị trên cả kiểm soát áp suất và nhiệt độ.
Bơm dung áp xuất cao
Bình chiết được kết nối với bơm CO2 (có thể bơm nước theo cấu hình nước) và tùy chọn thêm vào bơm đồng dung môi.
Được thiết kế để hoạt động tới 700 bar, bơm CO2 là bơm định lượng không xung với động cơ không chổi than cho phép tốc độ dòng từ 0 đến 100 ml / phút nước ở 300 bar, hoặc 0-50 g / phút CO2 ở 1000 bar .
Được trang bị (các) đầu bọc và bộ làm mát trước các đầu bơm, nó có thể được sử dụng để làm mát và bơm CO2 với hiệu suất tối ưu.
Bơm Extratex tự hào với độ tin cậy tối cao với chi phí bảo trì tối thiểu và chi phí vận hành thấp.
Tốc độ dòng được điều khiển tự động với một ổ tần số và bộ điều khiển tích hợp được đặt trên máy bơm. Phần mềm điều khiển quản lý tần số (tốc độ động cơ) có tính đến áp suất, mật độ và do đó ảnh hưởng đến khả năng nén của dung môi.
Điều khiển tốc độ dòng chảy chính xác của vòng kín cũng có thể đạt được bằng cách thêm một máy đo lưu lượng khối hiệu ứng Coriolis (tùy chọn).
Vật liệu
Tất cả cácbình chiết được làm bằng thép không gỉ 316 L.
Các miếng đệm / vòng đệm được làm chủ yếu từ PTFE hoặc EPDM.
Tất cả các thành phần được gắn trên khung thép không gỉ và nhôm.
Vận hành
Thiết bị được điều khiển từ hộp điều khiển nơi đặt các bộ điều khiển cũng như các chỉ số áp suất và nhiệt độ.
Các van được vận hành bằng tay trực tiếp trên thiết bị.
Tự động nhiệt độ và áp suất đảm bảo hoạt động an toàn bất cứ lúc nào.
Ghi nhật ký dữ liệu của các tham số quá trình chính như áp suất trích ly và tách và nhiệt độ trên tủ điều khiển được thực hiện bởi bộ điều khiển Eurotherm®.
Bộ điều khiển này có thể được kết nối với PC để ghi lại tất cả dữ liệu. Dữ liệu được lưu trữ trong bộ điều khiển và có thể được truyền bằng thẻ USB để phân tích với phần mềm như Excel.
An toàn và các tiêu chuẩn
Thiết bị này được thiết kế và xây dựng theo tiêu chuẩn an toàn của EU để chế tạo máy. Đặc biệt, nó phù hợp với PED 2014/68 / UE liên quan đến bình áp lực và cụm thiết bị áp lực. Nó cũng tuân thủ tiêu chuẩn ASME, ASME VIII Div. 1
Mã tính toán được sử dụng để tính toán bình chiết.
Thiết bị được chứng nhận có thể xử lý bất kỳ chất lỏng nào, kể cả các sản phẩm dễ cháy và độc hại, bắt buộc phải sử dụng đồng dung môi (xem nhóm chất lỏng 1 trong PED 97/23).
Tất cả các bình chịu áp lực và tất cả các nguồn gia nhiệt đều được bảo vệ bằng các bọc an toàn áp suất và nhiệt độ dự phòng: Công tắc áp suất ở cấp độ của Bơm HP, Công tắc nhiệt độ cho tất cả các bộ phận làm nóng và Vỡ hoặc Van an toàn tùy bình chiết
Một phân tích nguy cơ toàn cầu được cung cấp với hệ thống và tất cả các khuyến nghị về an toàn và vận hành được đưa ra chi tiết đầy đủ.
Kết nối
CO2 ở nhiệt độ môi trường được cung cấp trong các ống hình trụ nhúng @ 50-60 bar
Kiểm tra air proof trên vật liệu trong Dệt may, Âm học chính xác, Lều xây dựng và các ứng dụng khác
Máy kiểm tra air proof 37SI để đo độ thấm cực thấp của vải và vật liệu ô tô
Chuẩn bị vải cho các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và quy trình nhuộm
Sấy nhanh vải cho các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và quy trình nhuộm
Máy sấy nhanh 3 là lò sấy nhanh dùng cho các chu trình sấy vải chịu nhiệt độ ấm lên đến 100°C và để chuẩn bị vải cho các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm hoặc quy trình nhuộm
Điều hòa sợi nhanh trong phòng điều khiển theo tiêu chuẩn ISO 139 để phân loại và thử nghiệm
Điều hòa nhanh các sợi dệt để đạt được và duy trì hàm lượng ẩm không đổi (%)
Được lắp đặt trong môi trường điều hòa theo tiêu chuẩn ISO 139 / ASTM D1776 với các điều kiện nhiệt độ ẩm chuẩn ở 20 ° C và 65%, các mô hình RAPID cho phép mẫu sợi đạt được trạng thái cân bằng nhiệt trong thời gian ngắn bằng cách hấp thụ hoặc giải phóng hàm lượng ẩm (MC%) với môi trường mà nó được đặt.
Tương thích để kiểm tra vải, hàng may mặc, vải chống thấm, vải không dệt, bộ lọc, nỉ, giấy, túi khí, vải tráng, sợi thủy tinh, da, dù, v.v.
Máy kiểm tra độ thấm khí 37S tuân thủ EN ISO 9237, BS 5636, DIN 53887, WSP 70.1, ASTM D 3574, EN ISO 7231, ASTM D 737, JIS L 1096-A, TAPPI T 251
- Chuẩn bị cuộn sợi để nghiên cứu số lượng sợi
- UNI EN ISO 2060, ASTM D 1907-01, UNI 9275, ASTM D2260, DIN 53830
- Cuộn quấn 09 chuẩn bị cuộn sợi có độ dài mong muốn để xác định số lượng sợi và để thực hiện các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm khác
- Cuộn quấn phù hợp với Nm, Nec, Td, Nw và các số lượng sợi quốc tế khác tuân thủ theo UNI, EN, ISO, ASTM, DIN, v.v.
- Cuộn quấn 09 bao gồm đế chắc chắn với chân màu đen và động cơ cực kỳ êm, được điều khiển bằng điện tử để khởi động dần dần và giảm tốc mượt mà với chức năng dừng tự động khi kết thúc quá trình quấn.
- Cuộn WR09 được thiết kế với thanh có thể thu vào để giúp dễ dàng lấy các cuộn sợi đã quấn ra.
Tự động chuẩn bị sợi sliver và roving theo Tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế
Cuộn quấn sợi Branca 11S được thiết kế tuân thủ theo UNI EN ISO 2060, BS EN ISO 2060, UNI 5114, BS 2471, ASTM D-3776, ASTM D-1907, ASTM D-2646, UNI EN 29073, UNI 8014, ISO 3801
Xác định khả năng chống thấm bề mặt bằng thử nghiệm phun
UNI 4920, Phương pháp thử nghiệm AATCC 22
Thử nghiệm phun 36 cho phép người vận hành thực hiện các thử nghiệm khả năng chống thấm nước trên các mẫu vải
Cụ thể là để xác định hành vi của vải trong việc hấp thụ nước tiếp xúc với vải, dưới dạng mưa.
Xác định thử nghiệm độ bền màu khi giặt hoặc giặt khô trên vải
UNI EN ISO 105 C01-C02-C03-C04-C05-C06-C08-C09-C10-C12-E03-E12, UNI EN ISO 11643, IUF 434, AATCC 61-1A-2A-3A-4A-5A, AATCC 86, AATCC 132, M&S C4A-C37-P3B, NEXT TM2, TM2a, TM5.
Hiệu suất mài mòn và xù lông trên vải, bọt biển và vật liệu xốp hoặc mẫu bị mất vật liệu
UNI 7858, ASTM-D-59T, ASTM D4157
Máy kiểm tra độ mài mòn 66 – Kiểm tra độ chính xác cho Tiêu chuẩn UNI 7858 & ASTM-D-59T
Máy kiểm tra độ mài mòn 66 là thiết bị lý tưởng để thực hiện các thử nghiệm mài mòn và xù lông trên vải, bọt biển, vật liệu xốp và đàn hồi, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn UNI 7858 và ASTM-D-59T.
Đối với việc quấn sợi trên thẻ màu
ASTM 2255, GB 9996
Colour Sampling 74 được thiết kế để quấn thẻ mẫu sợi và lý tưởng cho một số thử nghiệm như thẻ màu, đo màu, lấy mẫu và đo độ trắng